隨著鎂合金塑性變形理論的日益成熟，與之密切相關(guān)的塑性加工技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，鍛造、擠壓、軋制和沖壓等傳統(tǒng)加工技術(shù)被成功地應(yīng)用于變形鎂合金的制備，對鎂合金塑性加工技術(shù)的研究已成為變形鎂合金領(lǐng)域的主要方向之一。

鎂合金的塑性變形加工性能主要與變形溫度、合金的成分及組織、變形速率、成形工藝等影響因素密切相關(guān)，

鎂合金的塑性加工主要有以下幾個特點(diǎn) ：

（1）溫度敏感性高和導(dǎo)熱性好。大部分鎂合金僅在僅在較窄的溫度范圍內(nèi)才具備較好的塑性加工性能，一旦超過此溫度范圍，就容易出現(xiàn)冷、熱裂紋。因此，需嚴(yán)格控制加工前錠坯的加熱溫度。

此外，鎂合金的導(dǎo)熱性很好，在塑性加工尤其是薄板的軋制過程中，當(dāng)工件與冷的變形工具相遇時，溫度會急劇降低而導(dǎo)致冷裂 ;而在擠壓過程中，當(dāng)擠壓速度過快時，會因變形熱使工件溫度升高，當(dāng)溫度升高過大時會導(dǎo)致熱裂的產(chǎn)生。鎂合金塑性加工的這一特點(diǎn)給其生產(chǎn)帶來了極大的困難，同時也是變形鎂合金成本偏高的主要原因之一。

（2)塑性成形工藝條件隨合金成分與微觀組織的不同而改變。在鎂合金中添加合金元素能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化而提高強(qiáng)度，但合金的塑性變形能力通常隨合金元素含量的增加而惡化。

由于鎂合金的塑性強(qiáng)烈地依賴于其晶粒尺寸和晶粒取向，若合金元素的加入能細(xì)化晶粒或抑制變形過程中基面織構(gòu)的形成，則又能在一定程度上改善其塑性成形能力，因此，在制定鎂合金的塑性加工工藝時，要充分地考慮合金成分及微觀組織結(jié)構(gòu)的影響。

（3)速度敏感性高，在鎂合金的塑性變形過程中，由于滑移系少，位錯容易塞積，晶間聯(lián)系發(fā)生破壞，需通過溶解沉積、非晶機(jī)構(gòu)、動態(tài)回復(fù)、動態(tài)再結(jié)晶等方式使其發(fā)生軟化，并釋放應(yīng)力集中，修復(fù)晶間聯(lián)系。而上述諸過程都受時間因素的控制，結(jié)果使鎂合金的塑性加工速率和生產(chǎn)效率低。事實(shí)上，普通鎂合金的軋制速度大多僅為鋼的十分之一。當(dāng)變形速度過高時，就會導(dǎo)致擠壓、鍛造、軋制和沖壓等過程中的開裂。

（4）合金的流動性差，固態(tài)鎂合金的勃性很大，在高溫下尤其如此，造成鎂合金填充模腔的能力要比鋁合金差很多。對于鋁合金要兩付模具就可以完成鍛件，如果用鎂合金制造同樣的鍛件則需要三付模具。另外，模具表面要進(jìn)行拋光、潤滑來促進(jìn)加工的金屬的流動。