近些年來，鎂合金的發(fā)展速度可謂是蒸蒸日上，這種材料被大量應用在汽車、自行車等交通領域中，采用最多的加工方法就是模具沖壓成形，沖壓生產相對于其他的工藝來講，有著生產率高以及操作系數(shù)簡單等各種優(yōu)點，下面鉅寶鎂合金板材就跟大家講講這種工藝與其他的工藝對比有什么特點。

鎂合金的沖壓成形沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力， 使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀 , 尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

鎂合金沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比特點

(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工， 普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次， 高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量 , 而模具的壽命一般較長 , 所以沖壓的質量穩(wěn)定 , 互換性好 , 具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

以上就是鉅寶鎂合金板材公司為大家介紹的鎂合金沖壓成形工藝特點，現(xiàn)在大家都對這種特點了解了嗎。