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技術(shù)支持

影響電泳涂裝的主要原因

2020-09-09 09:50:07    來(lái)源:本站    點(diǎn)擊:1745    作者:管理員

 一、電壓
  電壓對電泳涂裝的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以噴涂的部位可相應提高噴涂能力,縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高,會(huì )引起漆膜表面粗糙,烘干后易產(chǎn)生"橘皮"現象。電壓過(guò)低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由涂料種類(lèi)和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。
  二、電泳時(shí)間
  漆膜的厚度會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)而增加,但當漆膜達到一定厚度時(shí),即使繼續延長(cháng)時(shí)間,也不能增加厚度;反之,電泳時(shí)間過(guò)短,則涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應根據所用的電壓,在保證涂層質(zhì)量的條件下,電泳時(shí)間越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長(cháng)時(shí)間。
  三、涂料溫度
  涂料溫度高,成膜速率快,但外觀(guān)粗糙,還會(huì )引起涂料變質(zhì);涂料溫度低,電沉積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工過(guò)程中,由于電沉積時(shí)部分電能轉化成熱能,循環(huán)系統內機械摩擦產(chǎn)生熱量,將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在15~30℃。
  四、涂料的固體分和顏基比
  市售的的固體分一般為50%左右,施工時(shí),需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩定性差。固體分過(guò)高,粘度提高,會(huì )造成漆膜粗糙疏松,附著(zhù)力差。一般顏基比為1:2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1:4左右。由于實(shí)際操作中的顏料量會(huì )逐漸下降,所以必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調節。
  五、涂料的PH值
  涂料的PH值會(huì )直接影響槽液的穩定性。PH值過(guò)高,新沉積的涂膜會(huì )再溶解,漆膜變薄,電泳后沖洗會(huì )脫膜。PH值過(guò)低,工件表面光澤不一致,漆液的穩定性不好,已溶解的樹(shù)脂會(huì )析出,漆膜表面粗糙,附著(zhù)力降低。
  一般要求施工過(guò)程中,PH值控制在7.5~8.5之間。在施工中,由于連續進(jìn)行電泳,陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄,導致PH值的上升??刹捎醚a加低PH值的原液,更換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹(shù)脂除去銨離子,采用陽(yáng)極罩等方法降低PH值。若PH值過(guò)低時(shí),可加入乙醇銨來(lái)調節。
  六、涂料電阻
  被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起電阻值的下降,從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。
  在施工中,需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜,可采用陰極罩設備,以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
  七、工件與陰極間距離
  距離近,沉積效率高。但距離過(guò)近,會(huì )使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件,當出現外部已沉積很厚涂膜,而內部涂膜仍較薄時(shí),應在距離陰極較遠的部位,增加輔助陰極。

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