在印刷領域呆的比較久的朋友，對于不銹鋼蝕刻板的工藝可以說是比較熟悉的，但是對于鎂合金蝕刻板而言，想必，沒有多少人是知道的，因為這種板子的推出來使用的時間不是很長，況且這種板子知名度也不是很高，那至于它這種工藝流程步驟到底是怎么樣的呢，下面跟隨鉅寶一起看一看。

鎂合金蝕刻板蝕刻工藝流程

(1)轉速

制作凸版時，蝕刻機葉片的轉速為420-430rpm；

制作凹版時，蝕刻機葉片的轉速為370-380rpm；

上述轉速對蝕刻圖案邊緣的坡度有很大影響，轉速過低則坡面過緩，轉速過高則坡面過陡；

(2)蝕刻液溫度

制作凸版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為33-34℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

制作凹版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為35-36℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

上述蝕刻溫度對蝕刻速度及蝕刻質量影響很大，溫度過高，蝕刻反應過于劇烈，會造成蝕刻板局部過薄甚至出現穿孔；溫度過低，則導致反應緩慢，蝕刻深度不夠；

(3)蝕刻時間

使用新配制的蝕刻溶液時，蝕刻時間為5分鐘時，鎂合金板上蝕刻深度為0.7-0.8mm；若要蝕刻到其他深度，需按比例延長蝕刻時間；

使用非新配制的蝕刻溶液時，根據前一塊鎂合金板的蝕刻深度逐漸延長下一塊鎂合金板的蝕刻時間，若發(fā)現蝕刻深度減少0.1mm，蝕刻時間相應延長30-40s；

(4)補酸

每完成一塊鎂合金板的蝕刻后均需進行補酸，所述補酸的方法包括：每蝕刻10g的鎂合金補65-75ml的硝酸。

優(yōu)選地，所述蝕刻液的配制步驟包括：配制波美度為13.5-14.5的硝酸水溶液，再加入蝕刻添加劑，所述蝕刻添加劑的體積為總蝕刻溶液體積的4％-5％。

以上就是鎂合金蝕刻板蝕刻工藝流程步驟，現在大家對這種工藝流程都了解了嗎，需要這種板子或者定制生產的，都是可以直接在線咨詢鉅寶或者撥打我們的熱線電話